鋼波紋管涵回填變形的原因是什么怎么解決

　　鋼波紋管涵回填變形的原因是什么，大部分是回填不對稱導致的。那我們又怎樣來控制避免回填變形的發生呢!特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等環境條件，基礎層采用振動壓實機進行分層碾壓，碾壓時應根據回填材料的含水量及擊實曲線灑水碾壓，壓實度不小于規范要求。

　　作為鋼波紋管生產廠家，再加上多年的鋼波紋管施工經驗，得出導致鋼波紋管回填變形有幾種原因，即鋼波紋管兩側不對稱回填導致鴨蛋圓整、塌陷嚴重。

　　鋼波紋管為柔性結構，波紋管在結構上具有優良的側向位移補償特性，能充分發揮鋼材抗拉變形能力強的特點，具有較大的抗變形能力。特別適用于軟土、膨脹土、濕陷性黃土等地基承載力低的地區和地震頻繁的地區。

　　由于鋼波紋管施工簡單，工期短(一般涵洞施工時間在一個工作日內)，減少了凍土的暴露時間和量。凍融量小，特別適合多年凍土地區。鋼波紋管在施工過程中對環境的破壞很小，適用于環境脆弱的地區。

　　50cm以內的鋼波紋管涵洞兩側回填材料不能滿足要求，應采用砂質材料填充。但施工時填充黃土、膨脹土等材料，遇水飽和軟化，無承載力，導致管道側向變形過大。由于采用標準化設計生產，設計簡單，生產不受環境影響，工廠集中生產，生產周期短，適用于質量要求高、工期緊的項目。

　　楔形部分和管體兩側有大塊巖石，導致管體部分被硬切或凸起。也會導致鋼波紋管涵在使用中會因回填而變形，

　　鋼波紋管涵的施工只需處理地基、進出口，砂石量小，適用于缺少砂石的地區。 鋼波紋管涵施工所需勞動力少，適合勞動力不足的地區。鋼波紋管兩側土層填充不緊密，導致變形過大。

　　如何對鋼波紋管涵的承重結構加強保護:

　　1、如過截面變形量超過變形范圍，應立即終止施工，查明相關變形原因，采取相應措施將變形量控制在標準要求范圍內。鋼制波紋涵管頂部及兩側20m范圍內不允許使用機械進行強夯，鋼波紋管涵洞兩側應用人工或小型機具對稱夯填，待填方高出涵頂1米時，可采用機械填筑。

　　2、在腐蝕設計方面應遵循預防為主和防護結合的原則，根據鋼波紋管在生產過程中產生介質的腐蝕性、氣候、環境條件、生產操作管理水平和施工維修條件等，因地制宜，根據實際情況，綜合選擇防腐蝕措施。對危及人身安全和物理因素：如介質的溫度、流速、受熱及散熱條件、受力類型及大小等這些因素都要考慮在內。

　　3、鋼波紋涵管頂部填土每層厚15cm，壓實度應滿足規范要求。涵管沒有達到***小填土高度時，不得使用大于6T的壓路機械碾壓，也不允許任何重型車輛通行。在完成回填之后，***終截面尺寸與組裝時的尺寸差異不得超過2%。

　　4、特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等環境條件。壓實度要求：基礎層采用振動壓實機進行分層碾壓，碾壓時應根據回填材料的含水量及擊實曲線灑水碾壓，壓實度不小于規范要求。具體施工技術要求可參閱《公路路基設計規范》和《公路路基施工技術規范》。

　　5、波紋涵管兩側及頂部100cm范圍內的回填及壓實度要求，應按照設計文件《橋頭路基處理設計圖(三)》圖中涵洞兩側回填土壓實度要求執行，當涵頂填土厚度超過100cm時，填土壓實度與同一標高路基壓實度要求相同。

　　6、鋼波紋涵管管底兩側模形部位的密實度很重要，一般設計采用現澆C20細石混凝土護壁全斷面填筑，以保證模形區域的密實，利于鋼波紋涵管的穩定性。對腐蝕環境條件進行充分了解，包括：在防腐蝕結構設計中，還要考慮結構、接頭焊接方法及部件的形狀以及相互間的組合等是否符合防腐蝕，特別是防止各各類型局部腐蝕的要求。

　　7、維修困難的部位，以及重要的承重結構和構件應加強防護。為了適應較高工作壓力的使用要求，鋼波紋管可以用加強環加強，或者采用多層管壁結構，也可以采用這兩種結構的組合。加強環是局部加強，而多層結構管壁是整體加強。在設計階段波紋鋼板選材時，應充分占有各種材料的資料、數據和在特定介質中的腐蝕特性，并充分利用行之有效的工作經驗和工作程序。化學因素：介質的成分(包括雜質)、pH值、含氧量、可能發生的化學反應等。